皮机器热压贴面导致木皮起泡原因——贴木皮加工

     一般来说，各种木皮都有特定的含水率范围，要及时检测木皮的含水率是否合格。（木皮电脑拼花）同时，木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时，一定要对木皮的质量严加管控。就当今市场而言，木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准，所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的，比如按厚度可分薄厚两种：薄的木皮厚度在0.1——0.3mm，厚的木皮厚度在0.6mm左右；按质量一般可分为A级、 AA级、AAA级 ，AAA是最好的等级，代表表面无任何缺陷（无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱）

木皮机器热压贴面导致木皮起泡原因——贴木皮加工厂家来为大家娓娓道来:

一.按工艺流程

1、薄木贴面：

            板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。

2、薄木拼接：

             若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。

3、热压贴面：

        压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板，同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。 

二.热压与平砂木皮热压结束后应缓慢卸压，或分段卸压。 （天然木皮）木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机，在过平砂机时，若基材表面不平，轻微凸出部分被砂平后，用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶，拼板胶、AB胶等，然后用电熨斗烫平即可，注意不可用502胶水、会产生黑缝或透黑底等不良现象。 

三.喷漆原因喷完面漆之后，小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色。如果起泡面积过大、需要补木皮处理的，那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆，等于重新再走一遍流程。

我司产品：

                 木饰面板  www.shhyzz.cn