客户承接大众NMS底盘总成项目，需要焊接NMS副车架底盘，但是使用之前的焊机遇到的问题：螺母焊接的强度不稳定；焊接工序繁琐，有安全隐患；并且还有有漏焊的风险，满足不了客户审核要求；找到我们苏州安嘉帮他们研发自动点焊机。
我们根据客户需求，根据客户所焊接的产品材质及焊接工艺要求，进行工件试样-设备选型-设备测试研发出针对NMS副车架底盘的自动点焊机。
这款设备具有全波整流、直流输出，峰值高、爬升快的特点，是目前比较先进的电源，完全满足底盘螺母的焊接要求；
夹具采用复合夹具，满足底盘下片在平面和垂直面都有螺母焊接需求，无需切换工位和夹具，由一人即可完成，提升效率50%；在原有的基础上增加一台螺母输送机，输送螺母仅为0.5秒，且无需人工介入，避免压手的风险，节拍提升20%；
额外增加传感器检测螺母到位，并在系统内增加计数功能和到位复位功能，确保焊接完成5个螺母才进入下一流程，避免漏焊风险；并且焊机按照大众安规要求配置：光栅、双手按制、水压检测、气压检测、位移检测、外框防护等，确保客户审核无异议；
文章来源：https://www.szagera.com/Article/hqcdpysmzd.html
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