随着我国经济的飞速发展和产业不断升级,涌现了一大批大型生产工业园区。与之而来，还有不断攀升的安全事故，给社会和企业带来了不良的影响，如何保障园区的安全生产已成为当下亟待解决问题？
一、传统工厂管理缺点
1、挖掘数据价值难度高来自仪器仪表、设备、工业机器人的数据部分已经进入生产信息系统或制造执行系统，但多用于在线监控和历史数据查看，无法做到海量数据分析。
2、信息孤岛现象严重制造业各个信息系统，存在大量生产经营数据，数据大部分是被割裂开的，信息孤岛现象严重。
3、缺乏数据管理手段制造业拥有很多生产系统、自动化设备，着力点主要在生产，很多时候忽视了在数据管理方面人员和技术的投入，缺乏有效管理数据资源和建立数据管理机制，为生产经营提供有效的数据指导。
4、人工抄表信息滞后工厂内很多设备会使用到仪表，抄表是一项繁琐但必须的工作，一般工厂采用定期人工抄表的方式，这种方式缺点:一是需要耗费人工抄表，二是数据统计时非实时数据，信息存在滞后性。
5、转型升级顾虑多信息化的飞速发展，不少制造业企业可能已经应用了不少其他类型的信息化系统，但是效果并没有达到预期，依然存在数据拆分的情况，无法做到统一管理，另外，制造行业的个性化很强，没有完全可以借鉴的转型模式，企业不敢踏出转型脚步。
二、解决方案
通过工业智能网关可以采集PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备的运行数据，通过边缘计算可以获得需要的数据并上传到云平台。实现可视化的数据图表展示，提升数据分析利用水平，有助于打造数字工厂。
数据采集功能：通过安装在现场的网关设备连接各类PLC、仪器仪表、传感器等实时采集设备的运行数据，做到实时感知。
数据上云功能：网关可以将采集到的数据上传到云服务器，支持4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台，实现数据可视化。
边缘计算功能：网口串口丰富，通过强大的边缘计算功能，可以获取关键数据或目标数据的采集、计算、分析和上传。
报警监控功能：企业可以通过手机app/电脑web端随时查看设备状态和数据，并可根据设备报警数据，实现及时通知控制。
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