挑战
使用坐标测量机(CMM)进行零件检测时，需要精确定位零件，以获得准确的测量读数。通常使用磁铁、老虎钳或其他方法来固定零件，但这些方法并不精确，而且有可能带来测量误差。此外，设置过程耗时，产生非增值成本，且不可重复，每次布置夹具都需要重新设置。
解决方案
为了减少误差、成本和设置时间，Christopher Tool的工程师使用Stratasys F370® 3D打印机及ABS热塑材料制作CMM夹具。
该解决方案使工程师能够设计每个夹具，以最佳方式固定零件进行检测。F370的可溶性支撑材料能够创建复杂的夹具形状，从而提高了设计自由度。此外，由于支撑材料可在溶解槽中溶解，因此还能减少劳动力。
影响
采用3D打印的CMM夹具后，整个检测流程得到了显著改善，带来了以下好处：
检测速度更快
精度提高
夹具安装更简单快捷
零件夹具
重新装载时间(将更多零件放入夹具中)从平均每个零件3分钟缩短到仅几秒钟，因为使用特定零件夹具可省去基础对准时间。如果乘以每次需要坐标测量机检测的零件数量，节省的时间就非常可观，从而减少了劳动力，节约了成本。
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