目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。(上海废铝回收)因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要.
铜钼分离预处理环节_上海废不锈钢回收公司来为大家娓娓道来
通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐植酸、单宁酸等。目前，仅有美国Siver Be和Bingham采用糊精进行抑钼浮铜的工业实践，采用这一-工艺应注意的是不能选用烃油类做捕收剂，原因在于烃油存在时糊精对辉钼矿的抑制无效甲。另外，该工艺基建投资很大，流程较为复杂，不利于推厂应用。
铜钼分离主要包括分离前的预处理、分离中抑制铜矿物及铜钼分离后的再富集。预处理主要有如下方式:
1.
缩混合精矿，主要是脱除浮选铜钼混合精矿中的残余药剂和起泡剂。刘子龙等人在乌努格吐山铜钼矿选厂二期改建中强化应用此项预处理,采用陶瓷过滤机作为铜钼混合浮选后的浓缩设备，（上海废铜回收）解决了钼矿难以分离的现状，得到品位57.75%的钼精 矿问。雷贵春则采用旋流器对于德兴铜矿混合铜钼精矿进行浓缩脱药，钼精矿品位提高0.63%，回收率提高1114%硫化钠耗量降低32.17%7。
2.加温方式
对混合精矿加温可使矿物表面的捕收剂分解，破坏疏水膜，蒸发矿浆中起泡剂。这样铜矿物表面被氧化，可浮性下降，受到抑制，而对辉钼矿的影响甚微，从而实现分离。目前，主要的加温方式有加热器、焙烧、吹蒸汽等，据证实，全球约40%的铜 钼选厂采取热处理方式，这不仅可降低硫化钠的用量，也使选矿指标有明显提高門。
3.
添加药剂。主要为氧化性药剂，如过氧化物、臭氧、氯气、高锰酸钾、氧气等，以使铜矿物表面氧化而亲水，附着的捕收剂被氧化分解。当pH为10~11, 矿浆中的O2可将黄铜矿氧化成S2O3而使其受到抑制。Natarajan 等人利用电化学测试验证了臭氧有效地氧化、
分解黄铜矿表面捕收剂，且比氧气的效果更好。因此，通过控制矿浆条件如通入氧气、调节pH等，可抑制黄铜矿实现抑铜浮钼，但应注意的一点是氧化药剂的量不宜过多，若过量的话其会影响下一步抑铜浮铝单元中具有较强还原性的硫化钠的抑制效果同。
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