超音速火焰喷涂硬质合金涂层——碳化钨喷涂

      粉末火焰喷涂是以氧乙炔火焰为热源，把自熔剂合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面上，（超音速喷涂）在保证工件不熔化的前提下，加热涂层，使其熔融并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面的相互溶解、扩散，形成呈冶金结构并具有特殊性能的表面熔覆层。

     粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同，而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。粉末火焰喷涂只是将送丝机构改为与喷枪固定规格的送粉装置，粉末材料可以是金属粉、合金粉、复合粉、碳化物粉、陶瓷粉。

     粉末火焰喷涂中一般没有压缩空气参与雾化、加速，喷涂粒子的推动力直接来自燃料气的作用，故喷涂粒子飞行速度较小，涂层结合强度较低，孔隙率较高。中性焰是最常用的热喷涂火焰，中性焰喷涂时，喷涂材料既不易被氧化，也不会由于过剩乙炔的分解而带来增碳，能较好地保证喷涂层的质量，适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷枪喷出的颗粒速度较高，火焰温度低，因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。 

超音速火焰喷涂硬质合金涂层——碳化钨喷涂公司来为大家娓娓道来：

一：

       碳化钨涂层粉末被平铺干燥，瓷砖厚度为10~30mm，干燥温度为100-110°c，干燥时间至少为2小时。

二：

      用有机溶剂清洗铁基或镍基锻造合金表面，然后用碳化钨喷涂法去除氧化皮肤等杂质，有机溶剂是乙醇或丙酮。

三：

      固定铁基或镍基锻造合金，并通过超音速火焰将上述碳化钨涂层粉末喷涂到铁基或镍基锻造合金表面喷涂碳化钨，喷涂工艺参数有：喷涂距离360-390mm，进料速度65~80g/min，进料气体压力3.5~4.0bar，获得耐磨涂层。

四：

      清洁铁基或镍基锻造合金的表面硬质合金涂层粉末组分的钴含量为15-19(重量)，C为4.5-6cofe，为0-2.5%，残留量为w。所得耐磨涂层厚度0.20-0.35Mm，aaa涂层组织均匀分布在钴基体中，界面污染小于10%，（陶瓷喷涂）涂层中的氧化物含量≤1%，孔隙率为0.5%。非熔融颗粒占40-65%，涂层的抗拉强度至少为69Mpa，r15n，宏观硬度至少为85，hv0.3，为950-1300。在发动机压缩机前测试涂层。

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